Ny gasket dia ampahany famehezana static izay mamaha ny "mihazakazaka, mamoaka, mitete ary mitete".Satria misy rafitra famehezana static maro, araka ireo endrika famehezana static ireo, ny gaskets fisaka, ny elliptical gaskets, ny lens gaskets, ny cone gaskets, ny liquid gaskets, ny O-rings, ary ny gaskets famehezana tena samihafa dia niseho mifanaraka amin'izany.Ny fametrahana marina ny gasket dia tokony hatao rehefa tsy isalasalana fa voamarina ny rafi-pifandraisana flange na ny rafitry ny fifandraisana misy kofehy, ny tampon'ny famehezana static sy ny gasket, ary ny ampahany hafa amin'ny valva dia tsy misy dikany.
1. Alohan'ny fametrahana ny entona, ampiharo sosona ny grafit vovoka na graphite vovoka afangaro menaka (na rano) eo amin'ny famehezana ambonin'ny, gasket, kofehy sy ny bolt sy ny voanjo mihodinkodina faritra.Ny gasket sy ny graphite dia tokony hadio foana.
2. Ny gasket dia tsy maintsy apetraka eo amin'ny tampon'ny famehezana mba ho afovoany, marina, tsy hiodina, tsy hiitatra any amin'ny lavaka valva na hijanona eo amin'ny soroka.Ny savaivony anatiny ny gasket dia tokony ho lehibe kokoa noho ny anatiny lavaka famehezana ambonin`ny, ary ny ivelany savaivony dia tokony ho kely kely noho ny ivelany savaivony ny famehezana ambonin`ny, mba hahazoana antoka fa ny gasket dia mitovy voatsindry.
3. Ny ampahany amin'ny gasket iray ihany no avela hametraka, ary tsy azo atao ny mametraka ampahany roa na maromaro eo anelanelan'ny tampon'ny famehezana mba hanafoanana ny tsy fisian'ny elanelana misy eo amin'ny tampon'ny famehezana roa.
4. Ny gasket oval dia tokony ho voaisy tombo-kase mba hifandray ny peratra anatiny sy ivelany amin'ny gasket, ary ny tendrony roa amin'ny gasket dia tsy tokony hifandray amin'ny faran'ny lavaka.
5. Ho an'ny fametrahana ny O-peratra, afa-tsy ny peratra sy ny groove dia tokony mahafeno ny fepetra takian'ny famolavolana, ny habetsaky ny famatrarana dia tokony ho mety.Ny flatness ny metaly hollow O-peratra amin'ny ankapobeny 10% ny 40%.Ny tahan'ny deformation fanerena ny fingotra O-peratra dia cylindrical.Ny famehezana static eo amin'ny tapany ambony dia 13% -20%;ny static famehezana ambonin'ny dia 15%-25%.Ho an'ny fanerena anatiny avo, ny deformation famatrarana dia tokony ho ambony kokoa rehefa mampiasa banga.Eo ambanin'ny fototry ny fiantohana famehezana, ny kely kokoa ny tahan'ny deformation famatrarana, ny tsara kokoa, izay afaka manitatra ny fiainan'ny O-peratra.
6. Ny valva dia tokony ho eo amin'ny toerana misokatra alohan'ny hametrahana ny gasket eo amin'ny fonony, mba tsy hisy fiantraikany amin'ny fametrahana sy hanimba ny valva.Rehefa manidy ny fonony, ampifanaraho ny toerana, ary aza mifandray amin'ny entona amin'ny fanosehana na fisintonana mba hisorohana ny fifindran'ny entona sy ny scratches.Rehefa manitsy ny toeran'ny fonony ianao dia tokony hampiakatra moramora ny fonony, ary arindrao moramora avy eo.
7. Ny fametrahana ny bolted na threaded gaskets dia tokony ho toy izany ny gaskets amin`ny toerana marindrano (ny gasket fonony ho an`ny threaded fifandraisana dia tsy tokony hampiasa sodina wrenches raha misy ny fanerena toerana).Ny fanenjanana visy dia tokony hampiasa fomba fiasa symmetrika, mifandimby, ary ny bolts dia tokony ho voafehy tanteraka, milamina ary tsy mivaha.
8. Alohan'ny hanesorana ny gasket, ny tsindry, ny mari-pana, ny toetran'ny fitaovana ary ny toetran'ny fitaovana dia tokony ho takatra tsara mba hamaritana ny hery mialoha.Tokony hahena araka izay azo atao ny herin'ny fanenjanana alohan'ny hidirana ao anatin'ny fepetra fa tsy miboiboika ny fitsapana fanerena (ny hery fanenjana mialoha be loatra dia hanimba mora foana ny entona ary hahatonga ny entona ho very ny fahamendrehany).
9. Aorian'ny fanamafisana ny entona dia tokony ho azo antoka fa misy elanelana mialoha ny fanamafisana ny ampahany mampifandray, ka misy toerana ho an'ny fanamafisana mialoha rehefa mitete ny gasket.
10. Rehefa miasa amin'ny mari-pana ambony, ny bolts dia hiaina ny mari-pana ambony, ny adin-tsaina fialan-tsasatra, ary ny fitomboan'ny deformation, izay mitarika ho amin'ny leakage amin'ny gasket ary mitaky mafana tightening.Mifanohitra amin'izany, ao anatin'ny toe-piainana ambany dia hihena ny bolts ary mila esorina ny mangatsiaka.Ny fanamafisam-peo mafana dia ny fanerena, ny fanalefahana ny mangatsiaka dia ny fanalefahana ny tsindry, ny fanamafisana mafana sy ny famafazana mangatsiaka dia tokony hatao aorian'ny fihazonana ny mari-pana miasa mandritra ny 24 ora.
11. Rehefa misy gasket ranoka ampiasaina amin'ny tampon'ny famehezana, dia tokony hodiovina na hokarakaraina ny famehezana.Ny famehezana fisaka ambonin'ny dia tokony hifanaraka aorian'ny fitotoana, ary ny adhesive tokony ho ampiharina (ny adhesive dia tokony hifanaraka amin'ny toe-javatra miasa), ary ny rivotra dia tokony ho voahilika araka izay azo atao.Ny sosona adhesive dia matetika 0.1 ~ 0.2mm.Ny kofehy visy dia mitovy amin'ny tampon'ny famehezana fisaka.Tsy maintsy rakotra ny faritra mifandray roa.Rehefa manindrona dia tokony ho eo amin'ny toerana mitsangana mba hanamora ny fivoahan'ny rivotra.Tsy tokony ho be loatra ny lakaoly mba hisorohana ny fiparitahana sy ny fandotoana ny valva hafa.
12. Rehefa mampiasa kasety sarimihetsika PTFE ho an'ny famehezana kofehy, ny teboka fanombohana ny sarimihetsika dia tokony hohenjana manify ary apetaka amin'ny kofehy;dia tokony hesorina ny kasety be loatra eo amin'ny toerana fiaingana mba hahatonga ny sarimihetsika hifikitra amin'ny kofehy ho endrika wedge.Miankina amin'ny elanelan'ny kofehy no ratra amin'ny ankapobeny in-1 na in-3.Ny tari-dalana miolikolika dia tokony hanaraka ny torolalan'ny screwing, ary ny teboka farany dia tokony hifanojo amin'ny fiaingana;misintona tsikelikely ny sarimihetsika ho wedge endrika, ka ny hatevin`ny ny sarimihetsika dia mitovy ratra.Alohan'ny hidirana, tsindrio ny sarimihetsika eo amin'ny faran'ny kofehy mba hahafahan'ilay sarimihetsika ho ao anaty kofehy anatiny miaraka amin'ny visy;tokony ho miadana ny fametahana ary tokony hitovy ny hery;aza mihetsika indray rehefa avy mihenjana, ary aza mihodina, raha tsy izany dia ho mora ny mitete.
Fotoana fandefasana: Jan-14-2021